聚氨酯密封胶的固化过程对最终的粘接性能和应用效果至关重要，影响聚氨酯密封胶固化的主要因素：
1. 固化温度
固化温度是影响聚氨酯密封胶固化效果的关键因素之一。温度过高可能导致胶液流失或胶层脆化，使胶接强度下降。温度过低则会使分子链运动困难，交联密度不足，固化反应无法完全进行。例如，普通单组份湿固化聚氨酯胶在常温下通过空气中的水分与异氰酸酯反应固化，而一些特殊配方的聚氨酯密封胶则需要在高温下通过潜伏固化剂进行固化。
2. 固化压力
固化压力对聚氨酯密封胶的固化效果也有显著影响。压力的大小取决于胶种和应用场景。对于聚氨酯密封胶，通常不需要施加额外压力，仅依靠被粘物自身重量产生的接触压力即可完成固化。在一些特殊情况下，如需要提高胶层的湿润性和粘接效果，可适当增加压力。
3. 固化时间
固化时间是指在特定的温度和压力条件下，聚氨酯密封胶完成固化所需的时间。不同的聚氨酯密封胶固化时间不同，例如单组份聚氨酯道路冷灌缝胶在室温下即可快速固化，而一些双固化体系的聚氨酯密封胶则需要在高温下进一步固化。固化时间受固化温度和压力的影响，温度升高可缩短固化时间。
4. 配方组成
聚氨酯密封胶的配方组成对其固化过程和性能有重要影响。例如，预聚体的NCO含量、附着力促进剂、触变剂等成分的用量都会影响固化效果。通过调整配方，可以优化固化过程，提高固化后的机械性能和粘接效果。
5. 环境湿度
对于单组份湿固化聚氨酯密封胶，环境湿度对其固化过程有显著影响。空气中的水分与异氰酸酯反应生成脲，进而与其他异氰酸酯反应生成缩二脲，完成交联固化。因此，环境湿度不足可能导致固化速度变慢或固化不完全。
6. 基材表面处理
基材表面的清洁度和处理方式对聚氨酯密封胶的固化和粘接效果也有重要影响。例如，焊接后的车身表面带有少量油脂，加入附着力促进剂可以提高聚氨酯密封胶与带油钢板的粘接效果。因此，在施工前需确保基材表面清洁、干燥、无污染。
