摘要：本文分析了无溶剂复合时产生溶墨现象的原因及解决方法。高盟研发的多款不溶墨的无溶剂胶黏剂，可广泛适用、匹配市场上多个厂家的油墨。

聚氨酯胶黏剂粘结性能优异，适用于粘结各种软包装用薄膜材料，如透明和印刷的各种塑料薄膜、各类镀铝膜、铝箔、纸张等。无溶剂型聚氨酯胶黏剂因其不含溶剂，复合过程无VOCs排放，环保安全，高效节能，在软包装复合中的应用日益广泛。

然而，一些无溶剂型聚氨酯胶黏剂在复合过程中出现与油墨不匹配现象，如溶墨现象。溶墨现象造成的后果是复合软包装膜直接报废不能再用，给包装印刷企业带来严重的损失。

一、溶墨现象

溶墨是印刷膜用胶黏剂复合成软包装复合膜后，印刷面发花、印刷图案变模糊的现象。在复合镀铝、铝箔结构时，溶墨除了造成印刷面发花，还表现为透铝、漏铝。

二、溶墨原因分析

无溶剂复合中的溶墨问题，从原理上讲，是无溶剂型聚氨酯胶黏剂对印刷油墨产生了复溶。一些种类的无溶剂聚氨酯胶黏剂涂布在薄膜上，经过复合成卷膜，进入熟化室熟化，在复合过程和刚开始熟化的时间内，无溶剂胶黏剂仍处于液体状态，与印刷油墨紧密接触并且对油墨有一定的溶解性，就出现溶墨现象。

“相似相容”理论可以解释溶墨的现象，即胶黏剂和油墨配方有类似的化学结构、可以互相溶解，在一定的温度等外界条件下，复合的产品易出现溶墨。

1、油墨

溶墨与印刷油墨关系密切，包括印刷油墨的溶剂残留、油墨本身的配方等因素。油墨的成分一般包括油墨树脂、颜料、辅助树脂、溶剂等。聚氨酯一体化油墨的油墨树脂为聚氨酯树脂，常用颜料有钛白粉等，常用溶剂有乙酸乙酯、异丙醇等。聚氨酯一体化油墨本身由于印刷工艺的要求，需要对溶剂有一定的复溶性。

（1）溶剂残留和水墨的水分残留

印刷油墨的溶剂残留如果较高，印刷油墨层中还存有较多的溶剂成分，油墨处于假干状态，与无溶剂胶黏剂复合后，处于假干状态的油墨颜料颗粒会局部重新排布，非常容易出现溶墨现象。

水性油墨中如果残留的水分较高，也同样会出现一样的问题。

（2）油墨树脂及辅助树脂

溶墨与油墨本身的配方也直接相关。不同的油墨树脂和辅助树脂因其化学结构的差异，对溶剂的复溶性会有差异，与一定品种的无溶剂胶黏剂匹配时复溶性有差异，一旦油墨树脂、油墨辅助树脂与无溶剂胶黏剂结构相似相容，就会出现不同程度的溶墨。

油墨的化学结构决定是否溶墨和溶墨程度。

（3）油墨用颜料

溶墨与油墨中的颜料有关，如非常容易出现溶墨的桃红油墨、透明黄油墨，就算用溶剂型聚氨酯胶黏剂复合，也非常容易溶墨。

2、无溶剂型聚氨酯胶黏剂

溶墨与无溶剂型聚氨酯胶黏剂的化学结构以及复合工艺也密切相关。

不同的无溶剂胶黏剂配方，如果与油墨不匹配，溶墨的情况也不同。经过分析研究发现，一些种类的聚酯型无溶剂聚氨酯胶黏剂与聚氨酯一体化油墨匹配时，出现溶墨的几率较大；而聚醚型无溶剂聚氨酯胶黏剂与聚氨酯一体化油墨匹配时，不会出现溶墨或溶墨几率非常小。

3、无溶剂复合工艺

无溶剂复合的温度、压力、上胶量等因素，对溶墨的程度有影响。涂布复合温度越高、复合和收卷压力增大、上胶量较大，则出现溶墨时，溶墨的程度较严重。这同样可用“相似相容”理论解释。

4、油墨转移

无溶剂聚氨酯胶黏剂与聚氨酯油墨的粘结强度非常高，远高于聚氨酯油墨与一些基材薄膜如BOPP的粘结强度，所以剥离时容易造成油墨转移到胶层，即油墨转移。

目前市场主流的油墨为聚氨酯油墨，常用溶剂有乙酸乙酯、异丙醇等，醇类溶剂含有活泼氢，容易与无溶剂聚氨酯胶黏剂的A组分（NCO基团）反应；水性油墨中的水也会与无溶剂胶黏剂的A组分反应，而醇或水在印刷油墨层中是薄弱点，随着无溶剂胶黏剂固化反应，这些薄弱点处更容易出现油墨转移，从而造成印刷油墨漏点。

以上现象实际是溶剂残留、油墨转移、胶黏剂固化等多个因素共同作用，产生的结果与溶墨的现象一致。

三、溶墨解决方案

1、油墨

提高油墨树脂的分子量有利于改善溶墨现象。分子量越大的高分子物质，越不易溶解到其他物质中，溶墨几率越低。

提高油墨的干燥性，尽量降低溶剂残留，特别是醇类和水的残留，防止油墨假干。

2、无溶剂胶黏剂

选用合适的配方体系。不同的配方出现溶墨的几率差异很大，如聚醚型无溶剂聚氨酯胶黏剂与聚氨酯油墨匹配，基本不会出现溶墨。

提高聚酯型无溶剂胶黏剂的分子量。复合胶黏剂分子量提高，对油墨树脂的溶解能力大大降低，溶墨风险显著降低。

另外，研究发现，设计不同结构的复合胶黏剂，可获得良好的油墨匹配性。

四、高盟无溶剂胶黏剂

高盟公司针对不同结构无溶剂胶黏剂和不同厂家、不同种类、不同结构的油墨进行全面研究，并研发出多款不溶墨的无溶剂胶黏剂，可广泛适用、匹配市场上多个厂家的油墨。如SA7591A/SA7591B，不但具有油墨匹配性良好的优势，同时具有较低摩擦系数、低气味、铝箔通用等优点。